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Bande repulpable

Le ruban repulpable double face offre une liaison sûre lorsque les niveaux d'adhérence les plus élevés sont requis. Ce ruban est couramment utilisé pour les applications de jonction à haute température dans les installations de carton ondulé et l'industrie du papier. Ce produit se dissout à 100% dans l'eau pour les applications de recyclage.

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Produits

Caractéristiques et avantages

  • Libération facile des rouleaux à main pour une application facile.
  • Ultra solide et durable

Applications générales
  • Epissures volantes pour les applications et les usines de papier
  • Grande capacité d'adhérence permanente

Questions fréquemment posées

Les papeteries qui traitent les papiers fins, les tissus, les journaux et les serviettes en papier utilisent couramment des rubans repulpables dans leur processus. Ces rubans se dissolvent à 100% lorsqu'ils sont utilisés pour repulper les fibres. Cela permet de minimiser ou d'éliminer tout contaminant pour le prochain cycle de production de papier. Ces rubans sont également utilisés par les transformateurs de papier et les imprimeurs commerciaux en ligne.

L'assemblage de rouleaux est l'application la plus courante du ruban repulpable. Ces rubans peuvent être utilisés pour les épissures de chevauchement, les épissures bout à bout, les épissures en 'W' ou en 'V' et les épissures volantes. Ce produit peut également être utilisé pour le démarrage du mandrin, l'étiquetage des rouleaux et la finition.

Ces rubans déchirables à la main ont une forte adhérence à l'état humide lors de la jonction de rouleaux dont la teneur en humidité peut encore être supérieure à la normale. Ils présentent un excellent cisaillement et une résistance élevée à la chaleur (jusqu'à 392 degrés).

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En savoir plus sur la bande repulpable

Pourquoi une usine de papier utilise-t-elle du ruban repulpable ?

Le ruban repulpable est utilisé dans les papeteries car il est conçu pour se décomposer et se dissoudre pendant le processus de réduction en pâte, ce qui facilite le recyclage du papier. Ce type de ruban est fabriqué à partir de matériaux biodégradables qui ne nuisent ni aux machines ni à l'environnement. En utilisant du ruban repulpable, les papeteries peuvent s'assurer que leur processus de production est plus durable et moins générateur de déchets. De plus, l'utilisation de ruban repulpable réduit le risque de temps d'arrêt coûteux causé par des résidus de ruban dans les machines.

Pourquoi le ruban adhésif repulpable est-il si cher ?

Le ruban repulpable est généralement plus cher que le ruban traditionnel parce qu'il est fabriqué à partir de matériaux spécialisés qui sont conçus pour se décomposer et se dissoudre pendant le processus de mise en pâte. Ces matériaux sont souvent plus coûteux à produire et peuvent augmenter le coût global du ruban. En outre, le processus de production du ruban repulpable est souvent plus complexe et plus long, ce qui peut également contribuer à son prix plus élevé. En outre, la demande du marché pour le ruban repulpable est relativement faible en raison de son utilisation spécialisée, ce qui peut entraîner des prix plus élevés en raison des économies d'échelle limitées.

Où puis-je acheter du ruban adhésif repulpable ?

Le ruban repulpable peut être acheté auprès de diverses sources, notamment les entreprises de fournitures industrielles, les entreprises de fournitures d'emballage et les détaillants en ligne. IncrediSeal est une marque de ruban repulpable qui se fait découper chez Universal Packaging, Inc. dans le Maryland. Vous pouvez également rechercher du ruban repulpable sur des sites Web tels qu'Amazon et trouver de nombreuses options. Il est également recommandé de vérifier auprès des papeteries ou des centres de recyclage locaux s'ils vendent ou utilisent du ruban repulpable, ils peuvent aussi vous recommander des fournisseurs. Il est important de s'assurer que vous achetez auprès d'un fournisseur réputé qui peut garantir que le ruban est réellement repulpable et qu'il répond aux normes industrielles.

Les rubans repulpables existent en différentes couleurs pour plusieurs raisons :

  • Identification : Des couleurs différentes peuvent être utilisées pour identifier différents types de ruban ou indiquer l'utilisation spécifique du ruban. Par exemple, une usine peut utiliser une couleur pour le ruban repulpable standard et une couleur différente pour le ruban utilisé dans une zone ou un processus spécifique.

  • Visibilité : L'utilisation de différentes couleurs permet de repérer plus facilement le ruban sur le papier ou dans le processus de recyclage.

  • Traçabilité : * Des couleurs différentes peuvent être utilisées pour retrouver le rouleau ou le lot spécifique d'où provient le ruban, en cas de problème de qualité ou de rappel.

  • Marque : Certains fabricants peuvent utiliser des couleurs différentes pour distinguer leur ruban de celui de leurs concurrents, ou pour promouvoir leur marque.

Globalement, l'utilisation de différentes couleurs dans les rubans repulpables est un moyen d'améliorer l'organisation, la traçabilité et la sécurité dans les papeteries et les centres de recyclage.

A quoi sert le ruban repulpable simple face ?

Le ruban repulpable simple face est un type de ruban conçu pour se décomposer et se dissoudre pendant le processus de mise en pâte, ce qui facilite le recyclage du papier. Il est généralement utilisé dans les papeteries et les centres de recyclage pour diverses applications, notamment :

Épissage : Le ruban repulpable simple face peut être utilisé pour joindre deux ou plusieurs rouleaux de papier au cours du processus de production, ce qui permet au papier de passer dans la machine comme un seul rouleau continu.

Maintien : Le ruban peut être utilisé pour maintenir le papier en place pendant le processus de production, par exemple pour maintenir une bande de papier pendant qu'elle est enroulée sur un rouleau.

Étiquetage : Le ruban peut être utilisé pour étiqueter des produits en papier, par exemple pour fournir une identification du produit ou indiquer la qualité du papier.

Réparations : Le ruban peut être utilisé pour effectuer des réparations temporaires sur des produits en papier, par exemple pour réparer une déchirure dans le papier.

Dans l'ensemble, le ruban repulpable simple face est un outil polyvalent qui est utilisé pour améliorer l'efficacité, la qualité et la durabilité des processus de production et de recyclage du papier.

À quoi sert le ruban repulpable double face ?

Le ruban repulpable double face est un type de ruban conçu pour se décomposer et se dissoudre pendant le processus de mise en pâte, ce qui facilite le recyclage du papier. Il est généralement utilisé dans les papeteries et les centres de recyclage pour diverses applications, notamment :

Collage : Le ruban repulpable double face peut être utilisé pour joindre deux ou plusieurs rouleaux de papier au cours du processus de production, ce qui permet au papier de passer dans la machine comme un seul rouleau continu.

Superposition : Le ruban peut être utilisé pour superposer plusieurs feuilles de papier afin de créer un produit plus épais ou plus durable, comme du carton ondulé.

Maintien : Le ruban peut être utilisé pour maintenir le papier en place pendant le processus de production, par exemple pour maintenir une bande de papier pendant qu'elle est enroulée sur un rouleau.

Réparations : Le ruban peut être utilisé pour effectuer des réparations temporaires sur des produits en papier, par exemple pour réparer une déchirure dans le papier.

Stratification : Le ruban adhésif peut être utilisé pour laminer deux ou plusieurs feuilles de papier ensemble en les collant avec le ruban adhésif double face, ceci est couramment utilisé pour créer des cartons et des boîtes pliées.

Dans l'ensemble, le ruban repulpable double face est un outil polyvalent utilisé pour améliorer l'efficacité, la qualité et la durabilité des processus de production et de recyclage du papier.

A quelle température fonctionne un pulpeur de papier ?

Un pulpeur de papier fonctionne généralement à une température comprise entre 70 et 88°C (160-190°F). La température exacte dépend du type de pulpeur et du processus spécifique utilisé.

Par exemple, dans le cas d'un procédé de fabrication de pâte "Kraft", qui est utilisé pour fabriquer du papier à partir de copeaux de bois, la température est généralement comprise entre 82 et 88°C (180-190°F). Cette température élevée est nécessaire pour décomposer efficacement la lignine contenue dans les copeaux de bois et séparer les fibres, ce qui constitue une étape cruciale du processus de fabrication de la pâte.

En revanche, dans le cas d'un procédé de dépulpage "chimique", qui est utilisé pour fabriquer du papier à partir de papier recyclé, la température se situe généralement autour de 150-160°F (65-71°C). Cette température plus basse est nécessaire pour éviter de trop décomposer les fibres et maintenir une bonne résistance des fibres.

Il est important de noter que la température du triturateur et la durée du processus sont étroitement contrôlées pour obtenir les propriétés souhaitées du produit final.

Quels produits entrent dans un pulpeur de papier ?

Un triturateur de papier est une machine utilisée pour décomposer et séparer les fibres d'une variété de matières premières afin de créer du papier. Les matériaux spécifiques utilisés dans un triturateur dépendent du type de processus de trituration et du type de papier produit. Les matériaux les plus courants utilisés dans un pulpeur de papier sont les suivants :

Les copeaux de bois : Les copeaux de bois provenant d'arbres tels que le pin et l'épicéa sont utilisés dans un procédé de fabrication de pâte Kraft pour produire du papier à partir de bois neuf.

Le papier recyclé : Le papier recyclé, tel que les journaux, le carton et le papier de bureau, peut être utilisé dans un processus de réduction en pâte chimique pour fabriquer du nouveau papier.

Paille, bambou, chanvre et autres fibres végétales : Ces fibres peuvent être utilisées dans un processus de dépulpage mécanique pour fabriquer du papier.

Les déchets de fruits et les déchets agricoles : Ces matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer de la pâte à papier ou d'autres produits tels que les biocarburants.

Les matériaux sont mélangés à de l'eau et à des produits chimiques (selon le procédé de réduction en pâte), puis traités dans le triturateur pour décomposer les fibres et les séparer d'autres matériaux tels que la lignine, la résine et la cire. Après la réduction en pâte, les fibres sont nettoyées, tamisées, puis transformées en papier.

Il est important de noter que le processus de fabrication de la pâte à papier peut être un processus complexe et contrôlé et que différentes matières premières nécessiteront différentes conditions et procédures afin d'obtenir les propriétés souhaitées du produit final.

Qu'est-ce qui peut provoquer le blocage et l'arrêt d'un pulpeur de papier ?

Plusieurs facteurs peuvent provoquer le blocage et l'arrêt d'un pulpeur de papier :

Objets étrangers : Les pulpeurs de papier peuvent se bloquer s'ils rencontrent de gros objets étrangers tels que du métal, du plastique ou du verre, qui peuvent endommager la machine ou l'empêcher de fonctionner.

Humidité excessive : Si les matières premières entrant dans le pulpeur ont une teneur en humidité excessive, les fibres peuvent s'agglutiner et former un blocage.

Mauvais équilibre chimique : Si l'équilibre chimique du processus de réduction en pâte n'est pas correct, les fibres peuvent s'agglutiner, former un blocage, voire endommager les machines.

Température inadéquate : Si la température du processus de dépulpage n'est pas au bon niveau, cela peut provoquer l'agglutination des fibres ou endommager les machines.

Un équipement mal entretenu : Le manque d'entretien régulier ou le non-remplacement des pièces usées peut entraîner un dysfonctionnement des machines et provoquer des bourrages.

Surcharge : Si le pulpeur est surchargé de matières premières, les fibres peuvent s'agglutiner et former un blocage, ou endommager la machine.

La maintenance préventive et la surveillance régulière du processus de mise en pâte peuvent contribuer à réduire la probabilité de ces problèmes et à minimiser les temps d'arrêt. Il est important de disposer d'un plan et d'un calendrier d'entretien adéquats, ainsi que d'un personnel qualifié pour faire fonctionner et entretenir le pulpeur.